（1）.碟簧的概述

   碟形彈簧因其外形猶如一只無底的金屬盤子似碗碟狀而得名，簡稱碟簧，又稱貝爾墊圈。它由外徑（D）、內(nèi)徑（d）、厚度（t）、高度（Ho）四個參數(shù)組成，可以承受軸向載荷，常用金屬鋼帶、鋼板或鍛坯加工而成的彈性元件。
   碟形彈簧是法國人貝利維爾（J.Belleville）于是1866年發(fā)明的，當(dāng)時主要是作為墊圈使用，并在美國及法國申請了專利，因此又被稱為貝氏彈簧（Belleville Spring）。我國的碟形彈簧的研究主要是在上世紀(jì)七十年代，八十年代后開始有企業(yè)生產(chǎn)碟簧，隨著我國改革開放，進(jìn)口設(shè)備的引進(jìn)，碟簧的使用越來越廣泛。

（2）.碟簧的原理

   碟簧是承受軸向載荷的錐形環(huán)狀碟片。一般情況下，盤片厚度恒定不變，載荷均勻分布在上表面內(nèi)邊緣和下表面外邊緣。碟簧通常用彈簧鋼制成，可以承受靜態(tài)載荷，沖擊載荷或動態(tài)交變載荷，能夠滿足嚴(yán)格的疲勞壽命和加載損失的要求。

（3）.碟簧特征

1） 在負(fù)荷作用方向上尺寸較小，且能在很小變形時承受很大負(fù)荷，軸向的空間緊湊，具有較大變形能。

2） 具有變剛度特性，根據(jù)不同的h₀/t,可得到近似直線，漸減型、漸增型、零剛度乃至負(fù)剛度的特性。

3） 組合自由、方便，可以標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，使用、維修、管理方便。

（4）.選碟簧的基本型式

   碟形彈簧分為無支承面和有支承面兩種型式。有支承面碟簧由于邊緣是圓角，而大大減少了在碟簧發(fā)揮作用過程中回彈時的摩擦力導(dǎo)致的張力損耗?？梢詥蝹€使用，也可對合組合、疊合組合或復(fù)合組合成碟簧組使用。承受靜負(fù)荷或變負(fù)荷。適用于安裝空間小，而且需要大負(fù)荷之重機(jī)械或者模具。目前歐美、日本等先進(jìn)國家的工程師在機(jī)械元件上，已將碟形彈簧大量應(yīng)用。除了安全性能考量，也取代原先傳統(tǒng)螺旋彈簧使用空間和負(fù)荷有限及壓縮行程過大等缺點(diǎn)，并提高機(jī)械之性能。

有支撐面可以使單片碟簧壓縮空間更大，彈簧質(zhì)量更輕，節(jié)約了材料的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了與不帶支撐面碟簧在75%相同位移時擁有相同載荷。由于支撐面原因，將受力點(diǎn)往里移動了，造成杠桿臂在縮短，在轉(zhuǎn)矩相同的情況下，載荷會增大，補(bǔ)償了由于厚度減少損失的載荷，達(dá)到了相同的現(xiàn)象。帶支撐面的碟簧除了輕量化與壓縮量增大，帶支撐面的碟簧在組合使用時更容易堆疊，不容易出現(xiàn)錯位。支撐面大小一般為外徑尺寸的1/150 

（5）.碟簧的技術(shù)要求

1） 材料在GB/T1972-2005標(biāo)準(zhǔn)中推薦使用60Si2MnA或50CrVA材料，也可以選用不銹鋼、耐熱鋼或其他銅合金、鈦合金、鎳基、鈷基合金等。

2） 尺寸與形位的極限偏差：

我國標(biāo)準(zhǔn)將碟簧的尺寸、負(fù)荷精度分為一級和二級精度。尺寸包括直徑（內(nèi)、外徑）、厚度、自由高度。

3） 形位極限偏差：我國標(biāo)準(zhǔn)沒有，但德國DIN2093有要求，如同心度，D≤50為2.1T11  ;D〉50時，為2.1T12。國標(biāo)只有表面粗糙度，這些具體數(shù)據(jù)都在GB/T1972-2005

    中載明。

4） 表面處理、熱處理、強(qiáng)壓處理都有明確要求。表面不論是氧化、磷化都不允許有對使用有害的毛刺、裂紋和傷痕缺陷。需淬、回火處理的，淬火次數(shù)不得超過兩次，硬度在42HRC~52HRC中間，單邊脫碳層深度對1類碟簧不應(yīng)超過其厚度的5%，2、3類碟簧不應(yīng)超過其厚度的3%（最大不超過0.15mm）.

5） 強(qiáng)壓處理是必須的工序。處理方法是用≮2F_f=0.75h0的負(fù)荷壓縮彈簧，持續(xù)時間≮12h，或短時壓縮，壓縮次數(shù)≮5次。

6） 特殊表面防腐處理以及強(qiáng)化處理特殊技術(shù)要求（如疲勞、松弛、蠕變等）均由雙方協(xié)議規(guī)定，不作為國家標(biāo)準(zhǔn)硬性規(guī)定。

（6）碟簧常用材料有：

1、彈簧鋼：65Mn、T7A、T8A、T9A、T10A、60Si2MnA、50CrVA、70Si2CVA、30W4Cr2VA；

2、不銹鋼：馬氏體不銹鋼：3Cr13；奧氏體不銹鋼：301、302、316；國產(chǎn)牌號為：12Cr17Ni7、12Cr18Ni9、06Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2；沉淀硬化型不銹鋼：630、631、632；國產(chǎn)牌號為：05Cr17Ni4Cu4Nb、07Cr17Ni7Al、07Cr15Ni17Mo2Al；

3.高彈性合金：3J21；

4.彈性元件用合金：3J1、3J53；

5.銅合金：硅青銅、錫青銅、鋁青銅、鈹青銅、鋁白銅、白銅、；

6.耐高溫彈性合金：

GH4169、Inconel 718即NiCr19Fe18Nb5Mo3TiB；

GH4145、Inconel ×750即NiCr15Fe7NbTi2Al；

GH4090，即Nimonic90；

7.鈷基合金：HS25(L－605)；

8.鈮基合金：55NbTiAl；

9.金屬、陶瓷、記憶合金、聚氨酯、橡膠、塑料、 玻璃纖維、碳素纖維都可以制造碟形彈簧。

（7）.碟簧的類型

   一般分為普通的碟形彈簧，帶徑向溝槽的碟形彈簧，梯形截面碟形彈簧。
   碟形彈簧(碟簧)按其用途可分為防松碟簧、耐高溫碟簧、耐低溫碟簧、防腐蝕碟簧、高扭矩碟簧、超高扭矩碟簧、軸承預(yù)緊碟簧、閥門用碟簧等等

碟形彈簧選型要素：
尺寸：各產(chǎn)品具體尺寸要素在國內(nèi)及國際標(biāo)準(zhǔn)中均有具體規(guī)定。主要尺寸有外徑D、內(nèi)徑d、厚度t、自由高度H等。
溫度：碟簧根據(jù)工作特性及材質(zhì)特征主要分四類溫度區(qū)間：常溫、150℃、300℃、600℃。
狀態(tài)：客戶設(shè)備的工作狀態(tài)如預(yù)緊行程、振動情況、脈沖壓頻次、頻譜、預(yù)緊力等因素。
介質(zhì)：工作環(huán)境往往對碟簧的選擇有明確的要求，主要因素有：介質(zhì)的腐蝕性、PH值等。
壓力：幾個點(diǎn)的載荷，及高頻次疲勞

（8）碟簧的特性曲線及安裝方式

疊加組合時盡量減少所用簧片的數(shù)量。

疊加的簧片越多，彈性的摩擦損耗越大，簧片平面變形越大，推薦疊加長度L0≤3De,簧片間涂布潤滑劑（潤滑脂、二硫化鉬等）

銳爾立彈性技術(shù)有限公司由碟形彈簧GB/T1972國家標(biāo)準(zhǔn)編寫者創(chuàng)立專注于碟形彈簧，膜片彈簧、不銹鋼碟簧、耐高低溫碟形彈簧的研發(fā)與制造。擁有從原材料到專用設(shè)備及產(chǎn)品制造完整生產(chǎn)鏈。應(yīng)用于汽車行業(yè)、航空航天、電梯制動、機(jī)床主軸、軌道交通、閥門、電力開關(guān)、石油鉆井、船舶制造、風(fēng)力制動、芯片IGBT、電機(jī)等行業(yè)。銳爾立已服務(wù)3000多家工業(yè)企業(yè)，始終堅(jiān)持給每一個客戶提供最優(yōu)的產(chǎn)品與技術(shù)解決方案！