離合器 膜片彈簧 技術(shù)條件

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了膜片彈簧的結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)械離合器膜片彈簧（以下簡稱膜片簧），緩沖器中的膜片簧參照使用。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB／T 224 鋼的脫碳層深度測定法

GB／T 230.1 金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）

GB／T 1222 彈簧鋼

GB/T 1800.2-2009 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 極限與配合 第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸極限偏差表

GB／T 1972 碟形彈簧

GB／T 3279 彈簧鋼熱軋鋼板

YB／T 5058 彈簧鋼、工具鋼冷軋鋼帶

3 參數(shù)名稱、代號及單位

參數(shù)名稱、代號及單位見表1。

 表1 參數(shù)名稱、代號及單位

4 結(jié)構(gòu)型式

4.1 膜片簧結(jié)構(gòu)型式

膜片簧結(jié)構(gòu)型式如圖1所示。

圖1 膜片簧

4.2 膜片簧的窗孔形狀

膜片簧外圓部分是由封閉的圓錐體加扇形板條而形成的，此扇形板稱為分離指（又稱舌片）。

分離指上端部的窗孔有多種形狀，常見的如圖2所示。

                                             a）圓孔

b）長圓孔

                                               c）橢圓孔

                                                 d）矩形孔

                                                   e）梯形孔

圖2 膜片簧的窗孔形狀

5 計算

膜片簧設(shè)計計算參見附錄A。

6 技術(shù)要求

6.1 材料

6.1.1 材質(zhì)

膜片簧材質(zhì)一般用50CrVA或60Si2MnA，其化學(xué)成分及物理性能應(yīng)符合GB／T 1222的規(guī)定；如采用其他材料，可由供需雙方商定。

6.1.2 要求

膜片簧選用的鋼帶應(yīng)符合YB／T5058的規(guī)定，或符合GB／T 3279的規(guī)定。

6.1.3 驗收

材料應(yīng)有材料制造商的質(zhì)量保證書，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。

6.2 尺寸的極限偏差

6.2.1 厚度

膜片簧的厚度t的極限偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。有特殊要求時，厚度t的極限偏差由供需雙方商定。

表2 厚度t的極限偏差

單位為毫米

6.2.2 自由高度

膜片簧自由高度的極限偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。在保證特性要求下，自由高度在制造中可做適當(dāng)調(diào)整，但其公差值不變。

表3 自由高度的極限偏差

單位為毫米

6.2.3 直徑

膜片簧的內(nèi)、外徑極限偏差按GB／T 1800.2-2009中的H13和h13級的規(guī)定。

6.3 平面度

膜片簧的封閉部分底面平面度公差應(yīng)為0.25mm，非接觸面圓弧長不應(yīng)大于圓周長的1／3。

6.4 同軸度

膜片簧的同軸度公差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4 同軸度公差

單位為毫米

6.5 負(fù)荷特性極限偏差

根據(jù)用戶需求對膜片簧工作區(qū)的特性進(jìn)行要求，但工作點(diǎn)的負(fù)荷偏差在-10％～20％范圍內(nèi)。

6.6 熱處理

膜片簧必須進(jìn)行淬火、回火處理，淬火次數(shù)不得超過兩次。

6.7 硬度

回火后的膜片簧的封閉部分硬度值應(yīng)在71.5HRA～76.8 HRA范圍內(nèi)選取，單片膜片簧的硬度值允差在±2HRA范圍內(nèi)。

對分離指端頭部分（最大?70mm）上表面的硬度值要求在79HRA以上的，其深度應(yīng)大于0.5mm，分離指端頭與封閉部分允許有硬度過渡區(qū)，但過渡區(qū)內(nèi)最低硬度不應(yīng)小于68.9HRA。

6.8 脫碳層深度

經(jīng)過熱處理的膜片簧，其單面脫碳層深度不應(yīng)大于其厚度的1％，最大不應(yīng)大于0.05mm。

6.9 強(qiáng)壓處理

膜片簧應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)壓處理，處理方法為：用不小于兩倍的s＝0.75h。時的負(fù)荷壓縮膜片簧，持續(xù)時間不少于12h，或短時壓縮，壓縮次數(shù)應(yīng)不少于5次。

6.10 表面質(zhì)量

膜片簧表面不應(yīng)有毛刺、裂紋及對使用有害的缺陷。

6.11 表面防腐處理

膜片簧一般在噴丸清理后浸防銹油，也可根據(jù)用戶要求進(jìn)行氧化、磷化、電泳等處理。膜片簧不宜進(jìn)行電鍍處理。

6.12 疲勞壽命

當(dāng)有疲勞壽命要求時，疲勞壽命次數(shù)可由供需雙方商定。

7 試驗方法

7.1 尺寸及形位誤差

7.1.1 厚度

膜片簧的厚度用千分尺在膜片簧內(nèi)、外徑處沿圓周不同位置上至少測量3點(diǎn)，取最大值。

7.1.2 直徑

膜片簧的直徑用分度值小于或等于0.02mm的游標(biāo)卡尺測量，在沿圓周不同位置上至少測量3點(diǎn)，外徑取最大值，內(nèi)徑取最小值。

7.1.3 自由高度

膜片簧的自由高度應(yīng)在二級精度平板上用分度值小于或等于0.02mm的深度游標(biāo)卡尺測量，在沿圓周不同位置上至少測量3點(diǎn)，取最大值。

7.1.4 平面度

將膜片簧放在二級精度平板上，用塞尺測量在2％的s＝0.75ho時的負(fù)荷下膜片簧平面間隙，取其最大的間隙值。最大負(fù)荷不應(yīng)超過300N，如圖3所示。

圖3 平面度示意圖

7.1.5 同軸度

將膜片簧放在二級精度平板上，用分度值小于或等于0.02mm的游標(biāo)卡尺測量其膜片簧寬度，如圖4所示。在不同位置至少測量三處，計算測量最大值與理論值的差值，其差值即為同軸度誤差。

同軸度誤差也可由供需雙方商定采用專用工裝測量。

圖4 同軸度誤差測量

7.2 負(fù)荷特性

膜片簧的負(fù)荷在精度不低于1％的試驗機(jī)上進(jìn)行檢測，加載到用戶所需的變形量時，測其負(fù)荷，試驗時要用潤滑劑，測量膜片簧負(fù)荷特性的上、下兩端壓板硬度必須在52HRC以上，表面粗糙度Rz小于1.6μm。

7.3 硬度

膜片簧的硬度試驗按GB／T 230.1的規(guī)定。試驗壓痕應(yīng)在膜片簧的外徑與窗口之間，每件打4點(diǎn)，第1點(diǎn)不考慮，取后3點(diǎn)的平均值。分離指硬度應(yīng)在指尖下方2mm～10mm范圍內(nèi)進(jìn)行測試（見本標(biāo)準(zhǔn)圖5）；方法同上。

圖5 硬度測量位置圖

7.4 脫碳

膜片簧的脫碳層測量按GB／T 224的規(guī)定進(jìn)行。

7.5 永久變形

用不小于2倍的s1＝0.75h。時的負(fù)荷連續(xù)壓平膜片簧3次，測量第2次和第3次壓縮后的自由高度，其差值即為永久變形量。永久變形測量后膜片簧的自由高度極限偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

7.6 表面質(zhì)量

膜片簧的表面質(zhì)量可用5倍～10倍放大鏡，目測檢查。7.7 表面防腐處理

膜片簧表面防腐處理的檢驗根據(jù)選定防腐方法由供需雙方協(xié)商進(jìn)行。

7.8 疲勞壽命

單片膜片簧在疲勞試驗機(jī)上用等幅正弦波負(fù)荷進(jìn)行試驗。試驗前必須加預(yù)壓，其變形量s≥（0.15～0.2）Ho，載荷及試驗次數(shù)應(yīng)由供需雙方商定。

8 檢驗規(guī)則

按GB／T 1972的規(guī)定。

9 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

9.1 清理

膜片簧在包裝前應(yīng)清理干凈。

9.2 包裝

膜片簧根據(jù)用戶需求可用紙箱、木箱包裝或集裝箱運(yùn)輸，并應(yīng)包裝可靠。

9.2.1 合格證

包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，合格證宜包括以下內(nèi)容：

a）制造商名稱；

b）產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格；

c）產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；

d）制造日期或生產(chǎn)批號；

e）檢驗日期、檢驗人員；

f）技術(shù)檢驗部門簽章。

9.2.2 標(biāo)注

包裝箱外部宜有以下標(biāo)注：

a）制造商名稱、商標(biāo)及地址；

b）產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格或批號、零件號；

c）數(shù)量；

d）毛重；

e）收貨單位及地址；

f）裝箱日期。

9.3 貯存

產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)和干燥的倉庫內(nèi)，在正常保管情況下，自發(fā)出之日起12個月內(nèi)不銹蝕。

9.4 其他

對標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存有特殊要求的，應(yīng)由供需雙方商定