四、 碟簧的技術要求

1） 材料在GB/T1972-2005標準中推薦使用60Si2MnA或50CrVA材料，也可以選用不銹鋼、耐熱鋼或其他銅合金、鈦合金、鎳基、鈷基合金等。

2） 尺寸與形位的極限偏差：

我國標準將碟簧的尺寸、負荷精度分為一級和二級精度。尺寸包括直徑（內(nèi)、外徑）、厚度、自由高度。

3） 形位極限偏差：我國標準沒有，但德國DIN2093有要求，如同心度，D≤50為2.1T11  ;D〉50時，為2.1T12。國標只有表面粗糙度，這些具體數(shù)據(jù)都在GB/T1972-2005

    中載明。

4） 表面處理、熱處理、強壓處理都有明確要求。表面不論是氧化、磷化都不允許有對使用有害的毛刺、裂紋和傷痕缺陷。需淬、回火處理的，淬火次數(shù)不得超過兩次，硬度在42HRC~52HRC中間，單邊脫碳層深度對1類碟簧不應超過其厚度的5%，2、3類碟簧不應超過其厚度的3%（最大不超過0.15mm）.

5） 強壓處理是必須的工序。處理方法是用≮2F_f=0.75h0的負荷壓縮彈簧，持續(xù)時間≮12h，或短時壓縮，壓縮次數(shù)≮5次。

6） 特殊表面防腐處理以及強化處理特殊技術要求（如疲勞、松弛、蠕變等）均由雙方協(xié)議規(guī)定，不作為國家標準硬性規(guī)定。

五、 根據(jù)國家標準要求，碟簧制造工藝及其厚度分為三組：

第Ⅰ組  厚度t<1.25mm

第Ⅱ組  厚度t<1.25~6mm

第Ⅲ組  厚度t>6mm

第Ⅰ組生產(chǎn)工藝流程是：沖坯→熱處理→強壓→表面處理→終檢→包裝

第Ⅱ組生產(chǎn)工藝流程是：沖坯→機加工內(nèi)外徑→熱處理→強壓→表面處理→終檢→包裝

第Ⅲ組生產(chǎn)工藝流程是：沖坯→全加工（外徑、內(nèi)徑、平面）→熱處理→強壓→表面處理→終檢→包裝

每道工序都有過程檢驗。終檢時必須按照國家標準或工藝文件進行全面試檢。

六、 碟簧試驗與檢查的相關知識

    a．應用深度尺測碟簧自由高度

   碟形彈簧的尺寸檢查有外徑、內(nèi)徑、自由高度和厚度。檢查依據(jù)是產(chǎn)品圖樣（成品），工藝卡（半成品）和技術標準（標準件成品）。標準碟簧產(chǎn)品如未注明精度要求，一般均按Ⅱ級精度檢查。如注明為Ⅰ級精度，則應按Ⅰ級精度檢查。凡出口碟簧，一般都按DIN2093“碟簧尺寸”標準檢查，與我國GB/T1972“碟形彈簧”Ⅰ級精度等同。工藝卡或工序卡中注明的尺寸允差是工藝設計者制定的，它為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，可能會用自己的實踐經(jīng)驗或企業(yè)標準、內(nèi)控標準要求，所以檢查時必須按工藝卡（或工序卡）檢查。

碟形彈簧在檢查高度尺寸時，應用0.02mm的深度游標卡尺。測量時，游標卡尺的測量爪與碟簧的上端面需輕輕接觸，不能施以很大壓力。以免影響結果的準確性。規(guī)定以碟簧的最高點作為碟簧的自由高。對于有彈簧高度自動分選機檢查的，則它會將合格、超高、欠高三類分別隔離以便返工。

b．應用游標卡測量碟簧厚度、內(nèi)孔及外圓尺寸

   測量厚度需要厚度千分尺檢查，不能用常見的外圓千分尺檢查。因與碟形彈簧壓成形、熱處理和強壓以后，上下兩個錐面會變形，可能上凸，也可能下凹。不再是一對平行直線，所以，用常見的外圓千分尺檢查會將撓曲的弦也量入，使之比真實厚度加厚，因此只能用兩端尖點的厚度千分卡檢查。

內(nèi)外徑檢查用0.02mm的游標卡檢查。外徑以最大值為準，內(nèi)徑以其最小值為準。對于生產(chǎn)批量的的碟簧，常用通止規(guī)檢查。檢查碟簧內(nèi)外徑的依據(jù)和檢查高度一樣，分為成品、半成品，也按國標、工藝卡（工序卡）或產(chǎn)品標準檢查。

c．用平板與塞尺相結合檢查碟簧支承面平度

GB/T1972-2005“碟形彈簧”國家標準未對碟形彈簧支承面平度有要求。但GB/1972-80老標準的技術要求中提到碟簧兩支承面的平行度不得大于（表1）的規(guī)定：

                                       表1

碟簧支承面（A型為圓線）與檢查平臺間的最大間隙不得大于表的規(guī)定，間隙的累加總弧長不得大于圓周長的1/3（檢查間隙可在2%的Pf=0.75h0的負荷下進行，但最大不超過30kgf）

檢查碟簧支承面平度只需檢查外徑支承面，將碟簧放置量在平板上（Ⅱ級精度即可），用厚度為0.02mm的塞尺進塞縫（根據(jù)其剛度結構，可在2%的Pf=0.75ho的負荷下進行，不超過30kgf），對應上表判定合格不合格，同時還可測其累加總弧長是否>總長的1/3，如大于則判為不合格。

d．檢查碟簧成形缺陷

碟形彈簧成形后，應是一個圓錐體，在圓錐面實際上很難是一個平面，往往這個面上的每條半徑線都是彎曲的。（除了鍛坯削后的錐面是一直線，只是半成品）如果曲線上彎，則碟簧所測之力便大，反之便小，因此不宜太彎。如果試樣發(fā)現(xiàn)力值超差，除了厚度主要因素外，往往這個曲率是其關鍵影響因素。

新標準GB/T1972-2005對支承面寬度沒有提出技術要求，，老標準GB1972-80提出-0.5b+1b的允差，實際上對此可不必苛求，主要是支承面寬窄影響著力F的大小。越寬，力F越大；反之，力F減少。由于碟形彈簧成形工裝設計不當或操作不按工藝，會造成同一片碟簧上支承面寬窄不一，因此檢查出明顯不一時需向生產(chǎn)者發(fā)出警告。

3.5.2.2彈簧負荷、剛度檢查

碟形彈簧負荷及剛度曲線

碟形彈簧與普通圓柱螺旋彈簧不同，一般不能使變形和負荷成虎克定律，P-f不是一根直線。碟形彈簧P-f曲線是根據(jù)ho/t來決定的。標準碟簧A系列ho/t=0.4，近似一根直線，B系列ho/t=0.75為一漸減性曲線，C系列碟簧ho/t=1.3，如果ho/t>1.3，此時的碟形彈簧受力狀態(tài)就不穩(wěn)定了，在強壓和測力時會翻邊，測力曲線會發(fā)生突變。ho/t再增大，還會產(chǎn)生零剛度和負剛度曲線，具體見圖（2）

              圖2                                 圖3

為什么國家標準規(guī)定的P值一定要在Pf=0.75ho檢查呢?其原因主要是標準推薦的計算公式和實際測定值是有差別的，如圖（3）所示，只有在Pf=0.6ho～Pf=0.8ho之間比較吻合。f<0.6ho時，實測值小于理論偏值，f>0.8ho實測值大于理論值，加之對交變負荷作用的f不宜>0.75ho以上，所以認定為Pf=0.75ho為宜。

組合檢查時要用專用壓具，其導向件單邊間隙要符合表（2）的規(guī)定。導向件導向表面的硬度最低不小于55HRC，導向件表面粗糙度Ra<3.2μm。

                                 表2