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耐高溫碟形彈簧

產(chǎn)品特點:

  1. 優(yōu)質(zhì)耐高溫合金:采用特殊的耐高溫合金材料制造,如Inconel X-750,Inconel 718,Nimonic 90等,使其能夠在高溫環(huán)境下保持良好的機械性能和彈性,在高溫的環(huán)境中仍能正常工作。例如在航空發(fā)動機內(nèi)部的高溫環(huán)境,或者工業(yè)熔爐的部件中。
  2. 抗熱疲勞性能:經(jīng)過特殊的熱處理和工藝處理,具備出色的抗熱疲勞性能,能夠在長期反復(fù)的高溫變化環(huán)境中穩(wěn)定工作,不易出現(xiàn)因熱循環(huán)導(dǎo)致的疲勞裂紋和斷裂。如在汽車渦輪增壓系統(tǒng)中,頻繁經(jīng)受高溫和冷卻循環(huán)仍能保持穩(wěn)定性能。

  3. 耐腐蝕性:一些耐高溫碟形彈簧表面經(jīng)過特殊的防腐處理或采用具有耐腐蝕性的合金材料,使其在高溫且具有腐蝕性的環(huán)境中也能可靠地工作。例如在化工行業(yè)的高溫反應(yīng)釜內(nèi)的彈性部件。
  4. 長壽命:由于其優(yōu)秀的耐高溫性能、抗疲勞性能和材料特性,使其具有較長的使用壽命,減少了設(shè)備維護和更換部件的頻率,降低了使用成本和維護工作量。在長期連續(xù)運行的高溫工業(yè)爐等設(shè)備中體現(xiàn)明顯。


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產(chǎn)品描述
參數(shù)

產(chǎn)品詳情:

【問】:常用耐高溫材質(zhì)有哪些?他們耐溫范圍多少?

【銳爾立?】:推薦耐超高溫材質(zhì):Inconel X-750,Inconel 718,Nimonic 90,其余材質(zhì)/牌號/執(zhí)行標準/耐溫范圍及板材厚度,請參考下表:

1697339066463.jpg



碟形彈簧設(shè)計計算

  碟形彈簧型式品種繁多,設(shè)計計算方法也有數(shù)十種之多。這里只介紹普通等截面碟形彈簧的標準GB/T1972-2005采用的設(shè)計計算方法。


一、 碟形型式

單片碟形彈簧的結(jié)構(gòu)型式分兩種 :一種是無支承面碟形彈簧(圖1-a);另一種是有支承面碟形彈簧(圖1-b)。

 


             碟簧剖面圖.jpg

           1-a 無支承面              圖1-b有支承面



二、 碟簧尺寸、參數(shù)名稱及單碟簧尺寸、參數(shù)名稱、代號及單位按表1的規(guī)定:      

                          1

尺寸、參數(shù)名稱

  

外徑

D

 

 

 

 

 

  mm

內(nèi)徑

d

中性徑

D0

厚度

t

有支承面碟簧減薄厚度

t

單片碟簧的自由高度

H0

組合碟簧的自由高度

Hz

無支承面碟簧壓平時變形量的計算值 h0 = H0 - t

h0

有支承面碟簧壓平時變形量的計算值h0′ = H0 - t

h0

支承面寬度

b

單片碟簧壓平時的計算高度

Hc

組合碟簧壓平時的計算高度

Hzc

單片碟簧的負荷

F

 

 

   N

壓平時的碟簧的負荷的計算值

Fc

與變形量fz對應(yīng)的組合碟簧負荷

Fz

考慮摩擦?xí)r疊合組合碟簧負荷

FR

對應(yīng)于碟簧變形量f1 ,f2 f3 ,…… 的負荷

F1F2 ,F3 ,……

單片碟簧在f = 0.75 h0 時的負荷

Ff  = 0.75 h0

與碟簧負荷F1,F2 ,F3 ,……對應(yīng)的碟簧高度

F1,F2 F3 ,……

 

  mm

單片碟簧的變形量

f

對應(yīng)于碟簧負荷F1F2 ,F3 ……的變形量

f1 ,f2 ,f3 ,……

不考慮摩擦力時疊合組合碟簧或?qū)辖M合碟簧的變形量

fz

負荷降低值(松弛)

ΔF

N

高度減少值(蠕變)

ΔH

mm

對合組合碟簧中對合碟簧片數(shù)或疊合組合碟簧中疊合碟簧組數(shù)

i


疊合組合碟簧中碟簧片數(shù)

n

碟簧剛度

F′

N/mm

碟簧變形能

U

N·mm

組合碟簧變形能

UZ

直徑比C = D/d

C


碟簧疲勞破壞時負荷循環(huán)次數(shù)

N

摩擦系數(shù)

fM,fR

彈性模量

E

N/mm2

泊松比

μ


計算系數(shù)

K1,K2 K3 ,K4

 N/mm2

計算應(yīng)力

σ

位置OM、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ處(見圖1)的計算應(yīng)力

σOMσ,σ,σσ

 

 

 

kg

變負荷作用時計算上限應(yīng)力

σmax

變負荷作用時計算下限應(yīng)力

σmin

變負荷作用時對應(yīng)于工作行程的計算應(yīng)力幅

σa

疲勞強度上限應(yīng)力

σr max

疲勞強度下限應(yīng)力

σr min

疲勞強度應(yīng)力幅

σra

質(zhì)量

m

注:中性徑指碟簧截面翻轉(zhuǎn)點(中性點)所在圓直徑。 D0 =(D  d/ D/d

kg

 

三、 碟簧組合方式

    碟簧組合方式分還是為對合(圖2)及疊合(圖3)兩種,可混合組合(圖4)

      2對合組合.jpg

                        2對合組合碟簧


 

3疊合組合.jpg


            3疊合組合碟簧


 4混合對合組合.jpg                                                                                                                                                       

         

             4 可混合對合組合碟簧




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