碟形彈簧常用熱處理方式

1.1.退火

把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫。

退火有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。

a.將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻稱為完全退火，目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力.

,把鋼加熱到750度，保溫一段時(shí)間，緩慢冷卻至500度下，最后在空氣中冷卻叫球化退火。目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用于高碳鋼。

去應(yīng)力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到500 ~ 600度，保溫一段時(shí)間，隨爐緩冷到300度以下，再室溫冷卻。退火過程中組織不發(fā)生變化，主要消除金屬的內(nèi)應(yīng)力。

1.2.正火

將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50%C，保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱外理工藝稱為正火,正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱外理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到

零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。

1.3.淬火

將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度(45號(hào)鋼率火溫度為40-860°C，碳素工具鋼的淬火溫度為760 ~ 780°)，保持定的時(shí)間，然后以適當(dāng)速度在水 (油)中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。

淬火與退火、正火外理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經(jīng)濟(jì)火后獲導(dǎo)的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。

1.4.回火

鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火

率火后的鋼件一般不能直接使用，必須進(jìn)行回火后才能使用。因?yàn)榇慊痄摰挠捕雀摺⒋嘈源?，直接使用常發(fā)生脆斷通過回火可以消除或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提高韌性，另一方面可以調(diào)整產(chǎn)火鋼的力學(xué)性能，達(dá)到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。

A 低溫回火150~ 250.降低內(nèi)應(yīng)力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性。

B 中溫回火350~500; 提高彈性，強(qiáng)度。

C高溫回火500 ~650;淬火鋼件在高于500°的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后，具有良好綜合力學(xué)性能(既有一定的強(qiáng)度、硬度，又有一定的塑性、韌性》。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應(yīng)用最多。